起重設備中簡單的液壓千斤頂由于自身結構緊湊、作業平穩、能自鎖等眾多優點被廣泛使用于起重高度不大的各類起重作業中，但是也有著起升速度慢的小缺點。液壓千斤頂的靜、動剛度由液壓千斤頂床身、底座等支承件變形所產生的定位和加工誤差決定。產生誤差后加工過程不能人為改進調整。值得慶幸的是，把移動部件的質量和切削力引起的彈性變形控制在最小限度之內，能保證液壓千斤頂的加工進度與表面質量。因此，提高液壓千斤頂質量是重中之重。下文為您闡述具體要求。
一、增加單位面積接觸點
合理選擇支承件的結構形式支承件受彎曲和扭轉載葆后，其變形大小取決于斷面的抗彎扭慣性矩。截面積相等開關相同的斷面，應減少壁厚，加大截面的輪廓尺寸：抗扭選用圓戴面，抗彎選用方截面;支承件的截面盡可能選用封閉型，當側壁上開孔時，在孔周圍加上凸緣可提高抗彎剛度。
合理地布置支承件的隔板的筋條，可提高構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩。對臥式
液壓千斤頂的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。千斤頂導軌與支承件的聯結部分往往是局部剛度最弱的地方，旭果導軌尺寸較窄，可用單壁或加厚單壁聯結，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度;如果導軌尺寸較寬時，應對雙壁聯結。
提高
千斤頂各部件的接觸剛度能夠增加
千斤頂的承載能力。通常采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點;在結合面之間施加足夠大的預加載荷也能增加接觸面積，減少接觸變形。
二、合理化結構布局
合理的結構布局床身、立柱上的較重移動部件應盡可能置于構件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。以臥式鏜床或臥式加工中心為例，如果主軸箱單面懸掛闡述側面，主軸箱自重使闡述產生彎曲變形;切削力將使闡述產生彎曲和扭轉變形。
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